根據(jù)介質(zhì)高溫、高壓及強腐蝕性的特點，選用金屬波紋管機械密封。金屬波紋管機械密封具有浮動性好，輔助密封容易配置，安裝方便，可采用不同材質(zhì)和制造方法，能適應(yīng)高溫、高壓、強腐蝕工況等特點對密封冷卻方法進行改進。
將靜環(huán)尾部加長，軸向采用雙密封圈，橡膠射出機中間通入冷卻水供靜環(huán)冷卻，既可以減少靜環(huán)變形，又可以增加兩個o形圈的安全性。此外，軸封箱和軸承箱中都有冷卻水套以通入冷卻水，不再使用冷卻器。
該冷卻方式對機械密封本身和使用都有好處，若不采用冷卻會出現(xiàn)下列問題：端面間的液膜粘度降低并氣化，使液膜失穩(wěn)或破壞。由橡膠、塑料等材料構(gòu)成的密封會出現(xiàn)早期老化、分解。加速介質(zhì)對密封件腐蝕。動靜環(huán)變形、熱裂，浸漬金屬熔化。密封摩擦副之間介質(zhì)壓力差增大，使端面打開而造成泄漏。軸承箱溫度過高，降低軸承使用壽命。
摩擦副的選擇洗滌水中含有h2s，即使介質(zhì)中含有很少量的h2s也會形成很高的氫離子濃度。其反應(yīng)為fe+s2-=fes↓+2e，生成的fes會以很小的顆粒懸浮在介質(zhì)中。所以硬質(zhì)相摩擦副的材質(zhì)選取硬質(zhì)合金wc，碳化鎢的硬度為hra86～93；熱傳導(dǎo)率為5.86～8.79kw，比高速鋼高1～2倍。線膨脹系數(shù)小，較鉻鎳不銹鋼、鉻鋼及碳鋼均低；硬質(zhì)合金的碳化物相，室溫下能耐多種酸堿腐蝕。