o形橡膠密封圈在質(zhì)量管理上應(yīng)遵循is0 9001質(zhì)量保證程序。依據(jù)gb/t 19001--1994標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，對設(shè)計、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)實行有效的質(zhì)量控制。
（一）原材料質(zhì)量控制
原材料在采購時要保證其質(zhì)量。生膠、配合劑等進廠后應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行性能復(fù)驗。入庫的材料應(yīng)標(biāo)明進庫時間，以便接循序的方式進出庫，做到先進庫的先用。
（二）混煉膠質(zhì)量的檢驗
控制混煉膠的質(zhì)量對保證半成品和成品性能具有重要的意義。通常主要對混煉膠進行快速檢驗和膠料物理機械性能檢驗。
1．快速檢驗
檢驗混煉膠是為了判斷膠料中配合荊分散是否良好，有無漏加或錯加，操作是否符合工藝要求等。檢查項目通常為分散度檢驗、均勻性檢驗和流變性檢驗。
(1)分散度檢驗檢查方法一是目測，可借助放大鏡觀察或?qū)⒛z膜拉伸后用肉眼觀察，檢查膠料斷面上黑色光澤的明暗及有無結(jié)聚粗粒，據(jù)此可粗略判斷分散程度；二是用顯微鏡觀察，可采用光學(xué)顯微鏡、電子顯微鏡或者x光顯微攝影觀察膠料切片。采用后者可觀察到膠料中未分散炭黑的結(jié)團現(xiàn)象，若混煉均勻，則表面細膩，無結(jié)團疙瘩。
(2)膠料均勻性檢驗檢驗項目主要是可塑度、相對密度、硬度和環(huán)狀定伸應(yīng)力等。測定腔料可塑度主要是檢查混煉膠料的可塑性是否符合規(guī)定以及是否均勻。測定相對密度是為了檢查是否漏加或多加了某一配合荊以及混煉是否均勻。通過檢查硫化膠試片的硬度可檢驗填充劑的分散程度，也可檢查硫化的均勻程度。測定環(huán)狀定伸應(yīng)力是用小型硫化機和模具制備環(huán)狀試樣，硫化條件為180—250℃×1-2min，測定其定伸應(yīng)力。此方法速度快，精確度高，因而被廣泛采用。除了上述方法外．還可通過測定硫化腔的物理機械性能和采用化學(xué)分析的方法來檢查混煉腔的質(zhì)量。
(3)膠料流變性的檢驗對于未硫化膠，可采用門尼黏度計和振蕩型流變儀來評價混煉膠料的流變性能，即膠料的整體宏觀特性。將所測得的流變曲線與標(biāo)準(zhǔn)曲線相比較，即可查出膠料中配合劑是否漏加或錯加。
2．混煉膠物理機械性能檢驗
通過快速檢驗可控制膠料在混煉過程中的質(zhì)量，而對用于實際生產(chǎn)的混煉腔則還需進行硫化腔物理機械性能檢驗。根據(jù)產(chǎn)品的各項使用條件和要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法進行測試。