通用橡膠密封制品在國防、化工、煤炭、石油、冶金、交通運輸和機械制造工業(yè)等方面的應(yīng)用越來越廣泛，已成為各種行業(yè)中的基礎(chǔ)件和配件。橡膠制品的主要特點是量大面廣。

  橡膠密封制品的品種繁多，最常用的有：O形密封圈、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈、各種截面的成型填料密封圈、隔膜、閥墊、密封墊片等。根據(jù)使用狀態(tài)可分為靜態(tài)密封件、動態(tài)密封件及高真空密封件等三種。具體分類如下：

  橡膠密封制品

  靜態(tài)密封用—O形圈、墊圈、墊片、防塵罩等

  動態(tài)密封用—往復(fù)運動用—O形圈、各種截面密封圈、膠圈、隔膜、防塵罩等

  —旋轉(zhuǎn)運動用—油封、氣封、O形圈等

  高真空用—O形圈、隔膜、墊圈、墊片等

  橡膠密封制品常用材料如下

  丁腈橡膠

  丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，但不耐酮、酯和氯化烴等介質(zhì)，因此耐油密封制品以采用丁腈橡膠為主。丁腈橡膠的耐油性隨丙烯腈含量增加而提高，但丙烯腈含量高的丁腈橡膠耐寒性較差。采用丁腈橡膠制作的密封制品，其耐熱性能一般在100℃左右，若用無硫硫化或有機過氧化物硫化時，可提高其耐熱性能達140℃。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯和癸二酸二辛酯，對于耐熱性能要求較高的密封制品，采用磷酸三甲苯酯作為增塑劑效果較好。

  丁腈橡膠是通用橡膠密封制品中使用量較大的膠種，為了提高其使用價值，在混煉時采用聚氯乙烯進行改性，以提高丁腈橡膠的定伸應(yīng)力、撕裂強度和耐老化性能。若將三元尼龍摻合于橡膠膠料中可提高拉伸強度和抗撕裂性能。特殊的填充劑如碳纖維、氮化硅、二硫化鉬、聚四氟乙烯、石墨等的使用，可以提高丁腈橡膠的耐熱和耐磨性能。

  氟橡膠

  氟橡膠具有突出的耐熱(200-250℃)、耐油性能，可用于制造汽缸套密封圈、膠碗和旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。

  硅橡膠

  硅橡膠具有突出的耐高低溫、耐臭氧及耐天候老化性能，在-70℃～+260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧、耐天候等有點，適宜制作熱機構(gòu)中所需的密封墊，如強光源燈罩密封襯圈、閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。

  聚氨酯橡膠

  聚氨酯橡膠具有優(yōu)異的耐磨性和良好的不透氣性，使用溫度范圍一般為-20～+80℃。此外，還具有中等耐油、耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸堿、水、蒸汽和酮類等。適于制造各種橡膠密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。

  丙烯酸酯橡膠

  丙烯酸酯橡膠具有耐熱油(礦物油、潤滑油和燃料油)，特別是在高溫下的耐油穩(wěn)定性能，一般可達175℃，間隙使用或短時間可耐油200℃以上。它的缺點是耐寒性差。因此在非寒冷地區(qū)適合制作耐高溫油的油封，但不適合作高溫下受拉伸或壓縮應(yīng)力的密封制品。