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橡膠制品的成型工藝主要有哪些？

來源：深圳市澳佛特橡膠制品有限公司發(fā)布日期：2016-07-13 瀏覽次數(shù)：2189

橡膠制品的生產(chǎn)一般要經(jīng)過混煉、成型和硫化等幾個工序。橡膠成型的主要方法分壓延和壓出兩種類型。
1、壓出成型
橡膠的壓出與塑料的擠出加工原理方面基本相似。壓出是橡膠加工中的一項基礎工藝。其基本作業(yè)是在壓出機中對膠料加熱與塑化，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使膠料在螺桿和機筒筒壁之間受到強大的擠壓力，不斷地向前移送，并借助口型壓出各種斷面的半成品，已達到初步造型的目的。在橡膠工業(yè)壓出的產(chǎn)品很多，如輪胎胎面、內(nèi)胎、膠管內(nèi)外層膠、電線、電纜外套以及各種異形斷面的制品等。
橡膠制品的形狀一般是比較復雜的，如膠鞋、輪胎等。最終成型還要根據(jù)制品的形狀把壓延或壓出的各種膠片、膠布等，裁剪成不同規(guī)格的部件，然后進行貼合制成半成品。
2、壓延成型
壓延是生產(chǎn)高分子材料薄膜和片材的成型方法，即可用于塑料，也可用于橡膠。
用于加工橡膠時主要生產(chǎn)片材（膠片）。壓延的目的是將膠料壓出薄膠片（板片或片材），或在膠片上壓出某種花紋；也可以用壓延機在簾布或帆布的表面掛上一層膠，或者把兩層膠片貼合起來。
壓延過程是利用一對或數(shù)對相對旋轉(zhuǎn)的加熱滾筒，使物料在滾筒間隙被壓延而連續(xù)形成一定厚度和寬度的薄型材料，所用設備為壓延機。加工時前面需用雙棍混煉機或其他混煉裝置供料，把加熱、塑化的物料加入到壓延機中；壓延機各滾筒也加熱到所需溫度，物料順次通過輥隙，被逐漸壓??；最后一對輥的輥間距決定制品厚度。
壓延法只適用于形狀比較簡單的半成品。

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