影響泵用機(jī)械密封使用效果的主要因素有選型、安裝、日常維修保養(yǎng)等。
  2.1選型
  合理的選型是泵安全正常運(yùn)行的前提。機(jī)械密封選型是根據(jù)使用時(shí)介質(zhì)的工作壓力、溫度、軸徑、介質(zhì)特性、安裝環(huán)境、允許泄漏量等參數(shù)加以選擇的。在工廠使用過程中，可依據(jù)JB1472—75對(duì)各種標(biāo)準(zhǔn)泵用機(jī)械密封進(jìn)行選擇使用。
  2.2安裝
  在合理正確地選擇了機(jī)械密封后，安裝是確保機(jī)械密封發(fā)揮功效的重要環(huán)節(jié)。安裝過程中首先應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是：
  (1)安裝過程應(yīng)始終保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵，決不允許用不清潔的布擦拭密封面。
  可在動(dòng)靜密封環(huán)的摩擦面涂以少量機(jī)械油，以防在空試水泵時(shí)導(dǎo)致密封面損壞。
  (2)不允許用鐵質(zhì)工具用力敲擊密封件，旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)小心地套在軸上，并分幾次均勻地?cái)Q緊固定螺栓，最后要用手向后壓迫旋轉(zhuǎn)環(huán)，觀察旋轉(zhuǎn)環(huán)是否能軸向浮動(dòng)。特別需注意的是動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間的正向壓力調(diào)節(jié)到以剛好能封住工作介質(zhì)為宜，防止機(jī)械密封在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生損壞現(xiàn)象。
  (3)安裝時(shí)機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓(0.4～0.6MPa)，從而達(dá)到密封的目的，兩端面的緊密程度可通過彈簧調(diào)節(jié)。為了保證一定的比壓，要求泵軸的軸向竄動(dòng)量≤0.5mm。
  (4)泵軸的繞度不能過大，過大會(huì)造成機(jī)械密封的2個(gè)密封端面之間受力不均勻，液態(tài)膜無法形成，喪失密封作用。
  (5)由于振動(dòng)會(huì)對(duì)泵的機(jī)械密封產(chǎn)生破壞作用，故要對(duì)泵座采取適當(dāng)?shù)臏p震措施。
  2.3日常維修保養(yǎng)
  (1)啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行全面檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。
  (2)啟動(dòng)前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，一般靜壓壓力為0.2～0.3MPa。靜壓試驗(yàn)合格，將密封腔內(nèi)充滿液體，手動(dòng)盤車。
  (3)對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)，停車后最后停止封油系統(tǒng)。泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。
  (4)做好日常的巡回檢查和記錄，特別需注意的是：泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動(dòng)建議≯0.1Mpa。
  (5)密封情況的檢查，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重質(zhì)油≯5滴/min，輕質(zhì)油≯10滴/min，如觀察2天后仍無好轉(zhuǎn)跡象，則應(yīng)停泵檢查密封裝置。
  (6)應(yīng)注意做好運(yùn)行中的潤(rùn)滑、沖洗、冷卻等措施。