主要用途：氯丁橡膠用途十分廣泛，主要用做電線電纜護(hù)套、膠管、耐油橡膠制品、耐熱傳送帶、印刷膠棍、膠皮水壩、建筑用密封條、公路填縫密封膠、橋梁支座、油田用電線防水帽、阻燃橡膠制品、各種密封圈墊以及化工設(shè)備防腐襯里和氯丁橡膠膠粘劑等。近年來氯丁橡膠在建筑防水材料、密封材料、粘合劑、海洋開發(fā)、醫(yī)療衛(wèi)生、能源開發(fā)及人民生活方面都被開發(fā)出新用途，擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。
1、耐臭氧性膠料
提高氯丁橡膠耐臭氧性的要點(diǎn)為；采用高含膠率配方，填充劑分散要均勻，保持最低限度的定伸性能，采取強(qiáng)力抗臭氧防老劑和石蠟并用，使制品表面形成保護(hù)膜，而且在制品設(shè)計上使之處于不受應(yīng)力的狀態(tài)等。
2、耐壓縮永久變形膠料
氯丁橡膠常用作密封、墊圈、墊片、墊塊、墊板等制品，對壓縮永久變形比較重視。氯丁橡膠只要配方得當(dāng)、其耐壓縮永久變形性完全可超過天然橡膠。其配方要點(diǎn)如下。
（1）當(dāng)配合炭黑時，非硫黃調(diào)節(jié)型氯丁橡膠比硫黃調(diào)節(jié)型氯丁橡膠的壓縮永久變形??；在配合無機(jī)填充劑時，兩者大體相當(dāng)；當(dāng)要求低溫壓縮永久變形時，應(yīng)使用抗結(jié)晶型氯丁橡膠，并最好配用硫黃。
（2）硫化程度宜高，可采用延長硫化時間、提高硫化溫度、增加促進(jìn)劑用量等方法使之實(shí)現(xiàn)。
（3）炭黑采用軟質(zhì)炭黑，中等用量即十分有效。無機(jī)填充劑效果不好，其中煅燒陶土有一定效果，但使膠料強(qiáng)伸性能下降。
（4）促進(jìn)劑一般使用促進(jìn)劑NA－22。若使用三甲基硫脲，壓縮永久變形極小，但貯存穩(wěn)定性和伸長等性能較差。最好不用硫黃或能釋放出硫黃的硫化油膏作促進(jìn)劑。金屬氧化物中氧化鎂、氧化鋅體系較好，氧化鉛體系較差。五、耐屈撓龜裂性膠料
3、耐燃性膠料
氯丁橡膠因含有氯，具有隔離火源即自行熄火的不自燃性，常被用作耐燃性橡膠制品，如耐燃輸送帶、電纜護(hù)套等。配方中常采用三氧化二銻作耐燃劑，它能與氯丁橡膠中的氯化合，生成梯的氯化物，覆蓋在膠料表面，阻擋氧的侵人，具有優(yōu)良的耐燃效果。用量10～20份不會影響膠料物性。硼酸鋅也可提高耐燃性，它在燃燒時熔融，形成遮蔽膜覆蓋在表面，阻止燃料。用量一般為10份。無機(jī)填充劑比炭黑的耐燃性大，陶土和硅酸鈣具有較好的耐燃性，氫氧化鋁的耐燃性更好。作為軟化劑使用的石油類增塑劑有助燃作用。氯化石蠟可在比氯丁橡膠分解溫度低的溫度下分解，放出不燃性氣體，減少發(fā)火性。此外磷酸三甲苯酯也具有很強(qiáng)的耐燃性。
4、耐候性膠料
表明氯丁橡膠耐候性優(yōu)良的實(shí)例，有電線、電纜，其實(shí)際使用時間長達(dá)20～30年。就廣義的耐候性來說，應(yīng)具有耐紫外線、耐熱，耐寒、耐水浸蝕、耐沙蝕及風(fēng)蝕的性質(zhì)，同時還要兼有耐臭氧老化等性能。耐候性配方的體積含膠率一般在50％以上，當(dāng)對耐候性要求較高時，應(yīng)采用炭黑配方，至少要配合10份以上的細(xì)粒子爐法炭黑。無機(jī)填充劑以陶土、硅酸鈣為好。淺色制品配方需要配合紫外線遮蔽劑，可使用氧化鐵紅、酞青藍(lán)、鈦白粉等。防老劑可采用耐熱、耐屈撓防老劑（胺類防老劑）和抗臭氧防老劑（對苯二胺類防老劑）并用。常用的有防老劑A、D、4010、4010NA等，前二者的用量為1～2份，防老劑4010用量為l.5～2．0份，防老劑4010NA可用到5份。軟化劑應(yīng)選用飽和烴類，如石蠟、凡士林等。
5、耐寒性膠料
若將彈性體在低溫下放置，則會喪失其特征彈性而硬化。為了區(qū)別低溫下彈性體的性狀，將其分為結(jié)晶化（一次轉(zhuǎn)變點(diǎn)）和玻璃化氯丁橡膠在低溫下放置，逐漸喪失橡膠彈性，變成具有塑料的性質(zhì)。稱作剛化；進(jìn)而喪失韌性，變得非常不耐變形，受沖擊力作用即脆折，稱作脆化。氯丁橡膠玻璃化轉(zhuǎn)變所表現(xiàn)的物理現(xiàn)象有剛化和脆化。一般其脆化溫度要比剛化溫度低數(shù)度。
6、耐熱性膠料
氯丁橡膠常用來制造耐熱輸送帶、膠管和膠輥等制品。該膠受熱作用后，剛性增大，定伸應(yīng)力、硬度增加，拉伸強(qiáng)度和伸長率減小。通常只要伸長率不是極度減小，都不會妨礙使用。因此耐熱性配方的關(guān)鍵就在于保持伸長率，并盡量抑制硬化。但從實(shí)用角度出發(fā)，也應(yīng)考慮其它物性，如回彈性、屈撓龜裂、耐壓縮永久變形性等，而這些物理性能能夠從硬度、伸長率的變化推測出來。
硫化體系采用氧化鎂和氧化鋅體系較好，該體系和氧化鉛體系差別不大。氧化鋅使用
10～15份，可提高膠料的耐熱性，特別是能保持其彈性。硫黃或能放出硫的配合劑，會降低耐熱性，使膠料變硬。促進(jìn)劑NA-22的耐熱效果最好，用量為0.75 ～1.0份，可以單用，也可和DM并用。
