機械密封件應該如何進行有效的維護?機械密封件在平時使用的過程中一定要按照正規(guī)的流程進行，這樣才能確保工作的順利進行：
一、 啟動前的準備工作及注意事項
1、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
2、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

二、安裝與停運
1、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
2、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
3、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。

三、運轉
1、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。
2、泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
3、泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
4、泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。