一、 性能比較
熱塑性彈性體TPE與EPDM橡膠一樣具有良好的彈性和質(zhì)感，兩者之間具有許多共同特征：
1.優(yōu)良的橡膠特性
2.優(yōu)良的耐候性、耐溴氧、抗紫外線
3.優(yōu)良的密封防水性
由于TPE優(yōu)良的加工性能，其與EPDM間又有許多不同：
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熱塑性彈性體TPE |
EPDM橡膠 |
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加工工藝簡單、加工成本低 |
加工工藝復雜、加工成本高 |
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工藝穩(wěn)定，廢品少，可100%回用 |
工藝不穩(wěn)、廢品高、廢品不可回用 |
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加工設備簡單、投入小 |
加工設備投入大、復雜 |
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著色性好，能制成彩色制品、 |
不能制作彩色制品 |
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不需硫化 |
必須硫化 |
從使用性能上講，熱塑性彈性體TPE也與EPDM有所不同：
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熱塑性彈性體TPE |
EPDM橡膠 |
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比重小(0.89~0.98) |
比重大(1.3~1.5) |
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產(chǎn)品硬度范圍寬(邵A0°～ 邵D40°) |
不能生產(chǎn)邵A40°以下產(chǎn)品 |
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耐酸堿性好 |
耐酸堿性優(yōu)異 |
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手感好 |
手感一般 |
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耐海水性優(yōu)異 |
耐海水性好 |
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耐熱性較好（100℃） |
耐熱性優(yōu)異（160℃） |
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耐磨性一般 |
耐磨性好 |
二、 加工工藝比較
熱塑性彈性體具有良好的加工性能，可進行擠出、注塑、吹塑加工成各種制品，但EPDM的加工方法相對要單一很多。以擠出為例，TPE和EPDM的加工工藝有較大不同：
1.熱塑性彈性體TPE：
塑料擠出機升至設定溫度→投料擠出→冷卻水槽冷卻定型→牽引機牽引裁斷→成品
全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。
2.EPDM：
切膠機切膠→配料稱量→密煉機粗混→開煉機細料混煉（加入硫化劑、硫助劑）→出片停放（一般24小時）→回煉裁條→冷卻→投入擠出機擠出→進入微波硫化段及熱空氣恒溫箱硫化→牽引面牽出載斷→成品
整個操作需5～6人配合，周期長，能耗高。
加工設備投入方面講，熱塑性彈性體TPE設備投入低，可用普通塑料加工設備進行加工，加工費用低。
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熱塑性彈性體TPE |
EPDM |
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普通四段加熱擠出機 |
密煉機、開煉機、原膠切割擠出制品 |
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冷卻水槽 |
橡膠擠出機、索引機熱空氣恒溫箱、牽引注射制品 |
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普通塑料注射成型機 |
密煉機、開煉機、原膠切割機、橡膠注壓機(價格昂貴) |
三、 成本比較
熱塑性彈性體TPE的原料成本高于EPDM，但由于其加工成本較低，因此制品成本基本與EPDM制品相當。
TPE被業(yè)界人士譽為“黃金橡塑膠”，其逐漸具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4，節(jié)約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術革命。相信未來TPE可以完全代替橡膠的應用。
