防止橡膠表面噴霜可以通過調(diào)整膠料配方、改進(jìn)工藝規(guī)程、改善貯存條件等途經(jīng)來實(shí)現(xiàn)。本文討論了橡膠噴霜的成因，形式及其危害，并提出了防止橡膠噴霜應(yīng)采取的措施和噴霜后的挽救辦法。
1  前言
改革開放以來，我國橡膠工業(yè)迅速發(fā)展，制品種類日趨完善，進(jìn)出口貿(mào)易不斷增長，新材料、新工藝、新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量不斷提高。但是由于我國橡膠工業(yè)起步較晚、基礎(chǔ)薄弱、技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、原材料種類不多、品種不全，并且質(zhì)量波動(dòng)較大，使制品質(zhì)量與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的水平相比差距還較大，所以在今天貿(mào)易全球化，市場(chǎng)多元化的格局下，使得我國橡膠制品在國際上的竟?fàn)幜Σ睿袌?chǎng)占有率低。
在制品質(zhì)量方面，表面噴霜就是一種較嚴(yán)重的外觀質(zhì)量問題。每年我國橡膠制品因表面噴霜給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響是相當(dāng)大的。因此對(duì)橡膠噴霜問題的探討就顯得十分必要。
2  橡膠噴霜的形式
橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱制品)之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象[1]?？梢娤鹉z內(nèi)部配合劑析出，就形成了噴霜。對(duì)橡膠噴霜的形式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。
噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟?zāi)?。噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。
在實(shí)踐中，橡膠表面噴霜的形式有時(shí)是以一種形式出現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或三種形式同時(shí)出現(xiàn)。
3  橡膠噴霜的原因
橡膠噴霜是由于橡膠內(nèi)部配合劑達(dá)到過飽和狀態(tài)后，橡膠近表層的配合劑首先析出，再由內(nèi)層向表層遷移析出，當(dāng)配合劑在橡膠中降低到其飽和狀態(tài)時(shí)，析出過程才告結(jié)束。使配合劑達(dá)到過飽和狀態(tài)，導(dǎo)致橡膠噴霜的主要原因有:膠料配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，工藝操作不妥，原材料質(zhì)量波動(dòng)，貯存條件差，制品欠硫、制品老化等。
4  橡膠噴霜的危害
橡膠表面噴霜不僅嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且在一定程度上也影響著橡膠制品的使用性能及壽命，也影響著膠料的工藝性能及物理機(jī)械性能。
噴霜首先使橡膠的外觀質(zhì)量和裝飾性能受到影響。噴粉后，橡膠表面會(huì)乏白、泛黃、泛灰，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)亮點(diǎn)。噴油后，橡膠表面會(huì)泛黃、泛蘭或有熒光或失光。噴蠟后，橡膠表面會(huì)失光、泛白。
其次，噴霜會(huì)使膠料在壓延時(shí)降低表面粘性，給下工序的貼合，成型帶來困難，容易造成廢次品;使膠料在擠出后，影響半成品的外觀質(zhì)量，降低膠料與骨架層的粘著性能，使制品質(zhì)量下降，壽命縮短。
噴霜還會(huì)造成膠料焦燒和制品老化。如果在膠料表面噴霜的成份中主要是硫化劑或促進(jìn)劑，那么膠料表面的硫化劑或促進(jìn)劑的含量就非常高，在膠料儲(chǔ)存或生產(chǎn)過程中，由于熱積累的增大，很容易發(fā)生焦燒。若在硫化時(shí)就會(huì)形成硫化程度不均，表面硫化程度高，而內(nèi)部則低，使得膠料物理機(jī)械性能下降。如果在制品表面噴霜成份主要是硫化齊J_硫黃，則會(huì)加速制品老化。因?yàn)榱螯S在空氣的氧化作用下能生成二氧化硫，二氧化硫和空氣中的水分作用又會(huì)生成亞硫酸和硫酸，腐蝕制品表面膠層，并由表及里。這樣就加快了制品老化，縮短了使用壽命。
噴霜對(duì)橡膠確有“百害”，但也有“一利”。有些制品表面往往需要噴出石蠟，形成一層蠟狀膜，隔離空氣的接觸，避免制品表層發(fā)生氧化，起到防止老化的作用。有些膠料表面要求噴出一定的粉、油、蠟、防止膠片相互粘連，起到隔離劑的作用，減少隔離劑的使用，有利工人操作和身體健康，減少灰塵飛揚(yáng)，有利環(huán)境保護(hù)。