傳統(tǒng)選擇摩擦副材料配對、輔助密封圈結(jié)構(gòu)及材料等的該種結(jié)構(gòu)密封，不能有效防止泵抽空，在介質(zhì)高溫、具有腐蝕性、抽空、操作波動、安裝不規(guī)范、高溫油泵有關部件裝配后達不到相關技術要求等因素下，會表現(xiàn)出如上所述主要失效形式。在煉油化工裝置中，低溫輸送的介質(zhì)一般都具有豁度小、潤滑性差、容易氣化的特點，而且介質(zhì)在氣化時大量吸熱，使周圍溫度急劇下降，造成空氣中水氣的凝結(jié)，導致端面及其周圍結(jié)冰，使端面貼合不嚴引起泄漏。同時，因潤滑性差，端面摩擦產(chǎn)生的熱量較多，若不能及時轉(zhuǎn)移，必然會加劇端面處的氣化，造成惡性循環(huán)，加速密封面的早期失效。另外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下發(fā)硬失彈也容易導致泄漏。對低溫密封墊,密封圈,密封膠條,機械密封想要有效的保護密封的作用效果，首先改進密封結(jié)構(gòu)及正確選擇摩擦副材料。
實踐證明，在靜環(huán)表面開圓弧形凹槽可形成流體動力密封，增加流體膜承載能力，改善端面潤滑條件，有效延長機封工作壽命。在端面配對方面，碳化鎢一M106K石墨組對(即動、靜環(huán)材料)一般要優(yōu)于其他材料，因為其潤滑性好，摩擦系數(shù)低，導熱性也比較好。其次是選擇合適的端面比壓。低溫密封由于端面潤滑性差，容易發(fā)生氣化、結(jié)冰，所以在保證密封可靠的前提下，端面比壓可適當減小。一般機械密封比壓值推薦為0.29~0.59MPa，對低溫密封可取其下限。對金屬波紋管機械密封，于動環(huán)沒有軸向摩擦，端面比壓甚至可以低于下限。最后在工藝上采取相應措施。如盡量減少介質(zhì)的含水量;保持密封腔壓力的相對穩(wěn)定;盡可能配備沖洗冷卻裝置;在設備啟動前，對機封部位進行適當預熱等。
1、環(huán)密封圈越緊越好。瀝青泵靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。
一是引起靜環(huán)密封因過廈變形，影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多.一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
2、新的比舊的好。相對而言瀝青泵使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果：在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體.起到了較好的密封作用。
3、靜拆修總比不拆好，瀝青泵一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修。其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。
4、葉輪鎖母越緊越好。瀝青泵機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的，一般認為，軸問泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其買導致軸間泄漏的因素較多、如軸間墊失效，偏移，軸問內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞.軸上各部件間有間隙;軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸問墊始終保持一疋的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5、動環(huán)密封圈越緊越好，其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力、在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞：四是使動環(huán)密封圈變形、影響密封效果。
6、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其買不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。