硅橡膠制品廠家在選擇脫模劑的時(shí)候，肯定會(huì)考慮到，脫模劑用量的問題：用量大了，很容易制品開裂，俗稱膠裂，一般呈油性的脫模劑更容易導(dǎo)致膠裂，呈水平的稍好。所以在稀釋和配比過程中一定要謹(jǐn)慎，由稀到濃，慢慢調(diào)，不可太濃。另外用得太多，成本也高啊!
因此硅橡膠制品廠家必須秉承性價(jià)低，效果好，反作用沒有的情況下，一定要認(rèn)清脫摸劑里面的含量，最好能正常分散，對(duì)于制品表面不要產(chǎn)生油性物質(zhì)，能很好對(duì)于老化有所幫助，對(duì)于操作能帶來便易就好。
下面是如何選擇脫模劑和選擇脫模劑時(shí)，應(yīng)注意的一些要求：
1，要能夠在模具型腔表面形成均勻的薄膜或聚合物層，特別是對(duì)于型腔，型心結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具。
2，要具有優(yōu)異的耐熱氧化性能。
3，熱穩(wěn)定性能要好，受熱(即在硫化溫度范圍內(nèi))時(shí)不碳化，不分解。
4，與所適用的膠料不起化學(xué)反應(yīng)，亦無可溶性。
5，能提高膠料在成型加工過程中的流動(dòng)性能。
6，不產(chǎn)生留痕和氣泡。
7，對(duì)模具型腔表面，工作場(chǎng)地及人員無污染。