1.我們從硅膠按鍵的準(zhǔn)備模具工序開始說起：
澳佛特硅膠按鍵廠可根據(jù)客戶的樣品或者圖紙來開發(fā)新模具，在新模具開發(fā)中經(jīng)過試模后(樣品模具)才可批量生產(chǎn)，具體模具開發(fā)要求如：要求亮面需要噴玻璃砂等這些要求，可以直接與澳佛特工程溝通交流。
2.備料
澳佛特硅膠按鍵廠家根據(jù)客戶的按鍵品質(zhì)要求、規(guī)格等確定膠料的硬度和色澤，按配方煉好膠后，按規(guī)格出片并以PE膜包好;同時準(zhǔn)備好外脫模劑、導(dǎo)電黑粒和各種工具。
3.硫化成型
硅橡膠制品的硫化成型使用的平板硫化機(jī)有手動、自動和真空之分，模具由上模下模(俗稱：公母模)，當(dāng)然也有特殊的三板模，生產(chǎn)時往上掀開母模、公模上放入導(dǎo)電黑粒及其切片稱量的硅膠，母模放入色鍵(有需要的話)，準(zhǔn)備好后，合模進(jìn)行加熱加壓硫化成型。硫化完成后，將模具推出硫化機(jī)，掀開母模，取出硅膠按鍵產(chǎn)品即可。
硫化成型關(guān)鍵因素要控制的是：溫度(上下模溫度)、壓力和硫化時間。 
4.二次硫化
硫化后的半成品可按客戶的要求決定是否進(jìn)行二次硫化，硅膠按鍵二次硫化的目的是，除去按鍵中殘存的硫化劑分解物(有刺鼻的異味很大程度上就是沒有經(jīng)過二次硫化的原因)，提高硅膠按鍵的性能。
5.絲印/鐳雕/滴膠工藝(瑞博就拿硅膠按鍵絲印工藝來說下起流程工序，)
根據(jù)客戶要求選擇網(wǎng)版和色膏進(jìn)行印刷，合格的印刷產(chǎn)品可以直接進(jìn)行烘烤，最后品檢。
6.沖片、拆邊
沖片采用沖床及其沖模將硅膠按鍵片毛邊沖掉，成為整齊美觀的成品;但是大多數(shù)硅膠按鍵毛邊都難以沖切干凈，需要大量的人工裁剪，所以造成硅膠按鍵生產(chǎn)成本增加。
7.品檢
硅膠按鍵品檢包括：硫化成型的品控、絲印|鐳雕|滴膠的品控和成品品控。
硅膠按鍵硫化成型品控檢查項目有：尺寸、彈性、硬度、污點、色差和缺料與否等，從而除去不良品。
硅膠按鍵絲印工藝品質(zhì)檢驗醒目有：產(chǎn)品是否有重影、色膏溢出、字體不清、耐磨性差等。
硅膠按鍵成品品控檢驗項目：印刷品、無需印刷的產(chǎn)品、已沖切等的全檢，檢出各種不良品后進(jìn)行包裝。