1、生膠的塑煉使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭陕駹顟B(tài)的加工過程稱為塑煉。對橡膠制品塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，并且獲得適當?shù)牧鲃有?，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。
塑煉有機械塑煉法和化學(xué)塑煉法。前者通過塑煉機的機械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性。后者通過化學(xué)藥品的化學(xué)作用，使生膠達到塑化的目的。橡膠制品塑煉過程的實質(zhì)是橡膠的大分子斷裂成相對分子質(zhì)量較小的分子，從而使黏度下降，可塑性增大。
  
2、膠料的混煉將各種配合劑混入生膠中制成質(zhì)量均勻的混煉膠的過程稱為混煉。其基本任務(wù)是制造出符合性能要求的混煉膠，使壓延或壓出成型、涂膠及硫化等后續(xù)工序得以正常進行。混煉過程就是炭黑等配合劑在生膠中均勻分散的過程，配合劑每一顆粒的表面必須完全被橡膠包圍和濕潤。
用來制備塑煉膠、混煉膠的設(shè)備有開放式煉膠機、密閉式煉膠機。 
開煉機的工作原理是兩個異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒以不同速度相對回轉(zhuǎn)，兩輥筒大小相同。生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動在摩擦力作用下被卷入兩輥間隙。由于兩輥筒的轉(zhuǎn)速不同而產(chǎn)生速度梯度作用，生膠或膠料受到強烈的摩擦剪切，橡膠的分子鏈斷裂，在周圍氧氣或塑解劑的作用下生成相對分子質(zhì)量較小的穩(wěn)定分子，塑煉后橡膠制品的可塑性得到提高，混煉后可獲得質(zhì)量均勻的混煉膠。