在硅膠制品行業(yè)內(nèi)，制品表面有物質(zhì)析出，統(tǒng)稱之噴霜噴白。但行內(nèi)人都會細化到點上，要看其析出物到底是什么材料，才能對癥下藥，及時解決問題。常見的有噴促進劑，噴硫，噴蠟，噴油，不常見的就是噴粉。噴粉不也是噴霜嗎，好像是對的，但準確點好像又不對.

硅膠制品噴霜出現(xiàn)的原因如下：
一， 配方設(shè)計不當。造成飽和噴出，遷移噴出，生產(chǎn)噴出，反應(yīng)滯留，應(yīng)力噴出。
二， 工藝操作不當?；鞜挷粍颍瑹捘z溫度過高，稱量不準，硫化溫度過高或過低，硫化時間過短，脫模水或劑使用不當。
三， 硅膠原材料波動。因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:
聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化。
四， 儲存條件差。溫度，溫度，壓力等等。
五， 硅膠制品老化原因。（什么原因?qū)е鹿枘z制品老化 ）
以上任何一種情況都有可能造成硅膠制品噴霜，而我們今天所要講的就是其中一個硅膠制品噴粉的案例。
噴霜可以通俗的講就是硅膠制品表面析出薄得一層白色或灰白，黃白色物質(zhì)，對硅膠制品外觀產(chǎn)生影響。平常在出現(xiàn)此類問題后，一般的硅膠制品廠家處理方式就是用處理劑或硅油處理，這類問題因為析出物較少，很容易處理。  
噴粉與噴霜的有什么一樣？
噴粉區(qū)別于噴霜，在于其危害大，一旦出現(xiàn)問題將很難處理，問題硅膠制品在常規(guī)測試中都測試都不能完全預(yù)防，補救辦法費時費力，更甚者全部報廢。之前就出現(xiàn)過這樣的情況：黑色的硅膠產(chǎn)品在24小時內(nèi)，或更短的2小時內(nèi)內(nèi)黑色變成白色，一點也不夸張，就是好像把制品丟在白漿中一樣，用刀片可以刮下來。其中析出物質(zhì)以碳酸鈣為主，碳酸鋅，氧化鋅為少量，并有少量促進劑。

處理硅膠制品噴霜和噴粉方法
首先很多技術(shù)員都是生產(chǎn)很長時間的老配方，平常不會出問題，在防老體系中一般情況是不是老化的。再說制品是在短時間出大量出現(xiàn)，老化的可能可以排除。
再說配方設(shè)計，如果說一個配方拿出來讓大家評價，可以講一百個人會有一百個評價。再者江湖派中有太多的假郎中，瑞博就不想多講了，一個配方的合不合理，不是別人說算，是這個硅膠制品工廠的生產(chǎn)說了算，能不能用?
好不好用?出不出問題?這才是硬指標，不同的設(shè)計理念，要求，材料，都會出不同的設(shè)計。輕易的評價一個配方是
對自己和他人的不負責。所以噴粉的是在正常生產(chǎn)很長時間的方子，在配方設(shè)計中存在設(shè)計不當這塊也可以排除。
重點來說下操作工藝和儲存條件。儲存條件可以看見，可以預(yù)防，操作工藝才是根本。在實際生產(chǎn)中，90%以上的問題都是出在操作工藝不規(guī)范，或根本就是錯誤。
在配方設(shè)計中大部人都會用到鈣，而多部分都是用的納米碳酸鈣，納米碳酸鈣在生產(chǎn)中會降低硫化交聯(lián)效率，因為其是無機填料，用量大，常常是超量加入，生產(chǎn)中也會因操作中常會出現(xiàn)混煉不勻，造成局部超過飽和度，也為何噴粉大部分都出現(xiàn)在低成本配方中的原因之一吧，在大量無機填料加入，卻沒有相應(yīng)的活性劑來調(diào)整它，完全的超出膠料的飽和度，噴出也是必然的。在大量使用無機填料的方子中，我們也有在平常生產(chǎn)中沒問題，卻出問題的，我們可以先排查在確定材料沒有任何問題才能在配方中想辦法，以前遇到就是碳酸鈣泡水了，工人也沒注意放
置一段時間后也用了，結(jié)果老化測試，恒溫恒濕都測不出，就是放在風一吹馬上狂噴，看著那制品想死的心都有了。所以說材料儲存千萬開不得玩笑。還有就是低成本方中，膠粉，炭黑，鈣粉，陶土等眾多填料，膠料分子鏈在大量的填料面前也會死的，可能有人會問會嗎?膠料都不成塊，你說會嗎?我們可以用樹脂和物理防老劑來調(diào)整，簡單講就是把它的表面物理防老體系加強，使外部和內(nèi)部老化減慢，從而也阻止部分析出。
還有個就是，前段時間遇到的，模具在長期不正常操作下，電鍍表面脫落，露出強酸處理面，使制品老化體系破壞，造成析出，特別是防老體系薄弱的，遇到強酸面，會出在局部噴霜或粉。
總結(jié)，在硅膠制品生產(chǎn)中實然遇到噴霜或噴粉，處理方法是：我們首要查看其析出物質(zhì)到底是什么，查看操作工藝，再查看材料儲存條件波動，如果要動配方，必須找到其問題的根本才能藥到病除，對癥下藥。