拆邊是每個(gè)硅膠制品廠家都十分重視的問題，由于它能夠直接影響到品質(zhì)的問題，所以我們要避免一些影響拆邊的因素，只有這樣才能夠滿足生產(chǎn)的需求，對用戶來說也是一種享受。

硅膠制品難拆邊原因：
一、澳佛特橡膠制品廠家介紹硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短。導(dǎo)致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

二、硫化溫度過高或硫化時(shí)間過長。硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過高或者硫化時(shí)間過長，便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

三、硅膠制品難拆邊原因：成型厚度過厚，注意：只要成型時(shí)在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

四、模具自拆設(shè)計(jì)不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時(shí)間過長被磨損，設(shè)計(jì)模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

澳佛特橡膠制品廠家介紹拆邊工序在整個(gè)硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)中是末道工序的，拆邊工序是左右產(chǎn)品的裝機(jī)和美觀的，人工拆邊，就需要拆邊工具才行，經(jīng)常采用的工具是鑷子、刀片、竹條、鋼針、剪刀等工具。