液壓密封件失效的原因主要有：原材料問(wèn)題、密封件的存放問(wèn)題、密封件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題、密封件的選擇、 密封件的裝配、 液壓系統(tǒng)中的污染及其使用問(wèn)題，詳情如下所列。
1、液壓密封件的存放：物理破壞：包裝不好;鐵絲、 繩子懸掛密封件;化學(xué)破壞：陽(yáng)光照射;近熱源的地方。
后果：灰塵貼在液壓密封件上或刮傷密封件;密封件的斷面受損影響密封效果;加速橡膠變質(zhì)和尺寸的變化;加速密封件老化。
2、液壓密封件的選擇：材料與介質(zhì)不相溶;與使用壞境溫度不符;材料或密封形式不合適;熱過(guò)載;化學(xué)損壞;密封件太軟。
后果：密封件過(guò)度膨脹或收縮;密封件容易老化;爬行、 噪聲大;橡膠脆化，融化或結(jié)疤;密封脹大、收縮或變硬;擠入間隙、塑性變形。
3、液壓系統(tǒng)中的污染及其使用：由污染顆粒或表面裂紋引起;缸筒內(nèi)表面拉傷;油中有水;系統(tǒng)中有固體顆粒。
后果：密封件磨損引起泄漏;泄漏發(fā)生水解，如聚氨酯，泄漏研磨磨損
4、原材料：選材不當(dāng)或者原材料本身有問(wèn)題
后果：由于材料不滿足要求或者加工過(guò)程產(chǎn)生氣孔、疏松或添加劑超標(biāo)引起泄漏
5、液壓密封件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：O型圈壓縮率過(guò)大;間隙太大;密封槽太寬;密封槽太窄;表面太粗糙;壓力釋放快且?guī)в锌諝?安裝尺寸、公差不正確;流速太快;接觸壓力過(guò)高;系統(tǒng)散熱不好;管接頭與壓力、使用條件不符;存在背壓。
后果：過(guò)早磨損;密封件被擠入間隙;摩擦力大、易發(fā)熱、損壞、爬行;射流磨損;密封件磨損劇烈;劇烈的釋壓;密封件預(yù)壓不合適、易泄漏;磨損、氣蝕;粘著磨損;系統(tǒng)溫升大、導(dǎo)致密封材料老化;因振動(dòng)或高壓產(chǎn)生泄漏;密封件磨損，壽命短，密封件過(guò)載。
6、液壓密封件的裝配：安裝工具不合適;無(wú)引入倒角;安裝不當(dāng)或形成太長(zhǎng);系統(tǒng)無(wú)法泄漏;密封邊扭曲。
后果：損壞密封件以致過(guò)早發(fā)生故障;密封件被微切;O型圈扭轉(zhuǎn)或由于螺旋斷裂而泄漏;迪塞爾效應(yīng)、密封件燒焦;啟動(dòng)時(shí)泄漏。