橡膠O型圈密封運(yùn)動(dòng)狀態(tài)
橡膠O形圈是一種斷面呈圓形的圓環(huán)形密封件，在所有密封制品中是產(chǎn)量最大，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度最高，使用最成熟的一類密封制品。
橡膠O型圈在流體密封中按其工作狀態(tài)可分為靜態(tài)密封和動(dòng)態(tài)密封。
當(dāng)橡膠O型圈用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，其密封機(jī)理也是自密封作用。
但由于橡膠O型圈處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，而且流體壓力是從O形圈兩面交替施加的，所以該過程極為復(fù)雜。通過活塞桿密封件的實(shí)驗(yàn)，基本熟悉了往復(fù)運(yùn)動(dòng)O形圈密封和泄露的機(jī)理。假如將O形圈和軸的表面放大，其表面會(huì)是凹凸不平的，尤其是橡膠O形圈的接觸面則以其突出處與軸接觸。當(dāng)軸開始向右運(yùn)動(dòng)，由于軸將與其黏著的液體帶進(jìn)O形圈和軸之間的楔形狹窄區(qū)，這部分的液體壓力將大于工作流體壓力。假如這個(gè)壓力大于O形圈的接觸壓力，橡膠O形圈便會(huì)被頂起，液體就侵進(jìn)到凹處，從而造成泄露。當(dāng)軸向相反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，因軸的運(yùn)動(dòng)方向與壓力方向相反，沿軸運(yùn)動(dòng)方向的泄露就減小，兩者之差就形成了往復(fù)運(yùn)動(dòng)中向外部的泄露。一般來說，液體黏度越大，軸速越大，這種滑動(dòng)效果也就越大，泄漏也就越嚴(yán)重。
橡膠O形圈放入密封溝槽中，一側(cè)或兩側(cè)是要求被密封的流體介質(zhì)。不論是受周圍機(jī)械結(jié)構(gòu)的機(jī)械壓力作用，還是受液壓流體傳遞的壓力作用，彈性體通過變型（彈性的或非彈性的）來補(bǔ)償間隙，型成“零間隙”，或者說阻止了被其密封的流體的流動(dòng)。橡膠的彈性補(bǔ)償了制造和配合公差，其材料內(nèi)部的彈性記憶是維持密封的重要條件。
從高分子角度看，橡膠O形圈材料的密封行為類似于黏度很高的流體，它具有把壓力傳遞到與之接觸的表面上的特性。當(dāng)橡膠O形圈裝在溝槽中使其斷面受到一定程度的壓縮（通常為8%-25%）時(shí)，便產(chǎn)生一個(gè)初始接觸應(yīng)力。在被密封流體（空氣、水、油等）的壓力極低或即是零的情況下，在高的流體壓力下，橡膠O形圈被壓向與壓力方向相反一側(cè)的溝槽角落，并產(chǎn)生堵塞流體泄露通道的應(yīng)力分布，起到密封作用。即在大的流體壓力下，密封的接觸壓力即是橡膠O形圈的初始接觸應(yīng)力與流體壓力產(chǎn)生的接觸應(yīng)力之和。接觸壓力總是稍大于液體的工作壓力，所以極大地進(jìn)步了密封效果。
橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖?，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。