Ｏ型密封圈一般采用丁腈橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠以及共混膠制造，因各種材質(zhì)的性能不相同，所以生產(chǎn)制造出來的密封圈的特性和優(yōu)缺點也是不相同,網(wǎng)原村料工程不同性能的硅橡密封圈應(yīng)用領(lǐng)域和環(huán)境條件也有很大差異，由此制作密封圈必須根據(jù)客戶對密封圈性能要求選對材質(zhì)，這樣才能確保密封圈的使用壽命。

O形密封圈選擇應(yīng)考慮的因素
1、工作介質(zhì)和工作條件
在具體選取O形圈材料時，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場合，須考慮由于摩擦熱引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣，見《橡膠密封件原料特性表》。
2、密封形式    按負(fù)載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封；按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應(yīng)使O形圈內(nèi)徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地?。粚τ诳子妹芊?，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑d1。

眾所周知，O型橡膠密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈的使用性能。除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外，O型密封圈還要注意下述條件：
1、富有彈性和回彈性；
2、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長率和抗撕裂強(qiáng)度等。
3、性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。
4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。
5、不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。
滿足上述要求的最適合而且最常用的材料是橡膠，所以O(shè)型圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設(shè)計與選用時，應(yīng)了解各種橡膠的特性，合理選擇。