1.生膠體系
橡膠的耐油性取決于橡膠和油類的極性。橡膠分子中含有極性基團(tuán)，如氰基，酯基，羥基，氯原子等，會使橡膠表現(xiàn)出極性。極性大的橡膠和非極性的石油系類接觸時(shí)，兩者的極性相差較大，從高聚物溶劑選擇原則可知，此時(shí)橡膠不易溶脹。
2.硫化體系
總的來說，提高交聯(lián)密度可以改善硫化膠的耐油性，因?yàn)殡S交聯(lián)密度增加，橡膠分子間作用力增加，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中自由體積減小，具有油類難以擴(kuò)散的優(yōu)點(diǎn)。
促進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑TMTD與硫磺硫化性能好，硫磺用量少有利于耐熱老化，松弛永久變形。
3.補(bǔ)強(qiáng)體系和填充體系
一般降低膠料中的體積分?jǐn)?shù)可以提高耐油性，所以增加調(diào)料用量有助于提高耐油性。通常活性越高的填充劑（如炭黑和白炭黑）與橡膠之間產(chǎn)生的結(jié)合力越強(qiáng)，硫化膠的體積溶脹越小。
4.防護(hù)體系
耐油橡膠經(jīng)常在溫度較高的熱油中使用，有些制品在熱油和熱空氣兩者兼有的條件下工作。礦物油中溶有空氣的體積分?jǐn)?shù)為10%,汽油中溶有20%~25%，煤油中溶有13%~17%，因此熱氧老化問題必須考慮，耐油橡膠中的防老劑在油中的穩(wěn)定性至關(guān)重要。
