影響橡膠硫化工藝參數(shù)三因素是溫度、時(shí)間和壓力。對橡膠制品性能影響最大的因素是橡膠硫化溫度，往往對橡膠硫化的壓力參數(shù)卻很少進(jìn)行試驗(yàn)。橡膠硫化壓力是指橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。本文的講述的就是橡膠硫化壓力選擇。往往橡膠制品硫化時(shí)都要施加壓力，個(gè)別海綿橡膠和夾布件除外。橡膠硫化壓力能保證橡膠零件物理機(jī)械、結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸以及零件表面光滑度，充分滿足橡膠制品的密封要求。
一、橡膠硫化壓力選擇原則
① 從橡膠制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：復(fù)雜壓力選擇大，簡單壓力選擇??；
② 從橡膠制品的厚薄選擇：厚制品壓力選擇大，薄制品壓力選擇??；
③ 從橡膠料硬度選擇：硬度高壓力選擇大，硬度低壓力選擇小；
④ 從橡膠硫化溫度考慮：溫度較低時(shí)，壓力可以選擇高點(diǎn)；溫度較高時(shí)，壓力可以選擇低點(diǎn)；
⑤ 從力學(xué)性能要求：高壓力選擇大，低壓力選擇小。
二、橡膠硫化壓力選擇考慮因素
膠料的配方及可塑性大??；橡膠硫化的設(shè)備類型；橡膠制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；以及成型模具的結(jié)構(gòu)形式等因素。
三、橡膠硫化壓力的作用
① 能夠提高橡膠制品的致密性。在橡膠硫化成型過程中，預(yù)防混煉膠產(chǎn)生氣泡；
② 提高橡膠與夾布件的附著力；
③ 提升橡膠制品的耐曲繞性能；
④ 提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，整個(gè)模腔規(guī)定時(shí)間內(nèi)充滿膠料。